漯河新能源电池塑料托盘

简述信息一览：

首先，从生产设备的角度来看，注塑托盘通过大型注塑机一次性成型，产品坚固耐用。而吹塑托盘***用吹塑机中空吹塑成型，但生产过程中浪费较多原料。就单个产品的生产时间而言，注塑托盘的生产时间相对较短。其次，产品工艺方面，注塑托盘利用塑料的热熔性，将原料注入模具，一次性挤压成型。

选择合适的注塑机主要取决于你的模具类型和你的生产需求。首先，你需要确定你的模具是一次可以生产几个托盘，然后将单个托盘的重量乘以模具的穴数来计算总的注射量。此外，模具的尺寸也会影响注塑机的锁模力大小。有了这两个关键信息，你就可以确定需要使用多大尺寸的注塑机了。

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塑料托盘分为吹塑和注塑两种制作工艺。吹塑托盘通过吹塑机中空吹塑成型，整体一次成型，而注塑托盘则由大型注塑机一次注塑成型。吹塑托盘空芯，表面不平整，有吹塑孔，通常能生产双面托盘；注塑托盘实心，表面光亮，但成型后会多出一小块注塑口，需剪掉多余部分。

生产工艺差异吹塑托盘***用吹塑机通过中空吹塑成型，实现整体一次成型；注塑托盘则使用大型注塑机进行一次注塑成型。

生产设备注塑托盘：***用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘：***用吹塑机中空吹塑成型，整体一次吹塑成型，节省存储空间和运输成本。使用环境一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用。而注塑托盘则可以在：平库、立体库、冷库等环境和行业中使用。

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锁模力=1100*1100*40/9800=4938吨。这是模腔内压为40的情况下核算出来的。主要是看你的胶位厚度及浇口数量。浇口数量多，比如8到10点，则型腔内压会大幅减少。这样的产品，选择注塑机时，主要考虑锁模力的问题，一般1600吨注塑机就足够把模具放进去，但可能会注塑时锁不住模。

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